催化燃燒設備作為高效治理揮發性有機物的核心環保裝置,憑借低溫氧化、高去除率與低能耗優勢,廣泛應用于涂裝、印刷、化工等行業。若操作不當,易引發催化劑中毒、超溫燒結、爆炸風險或處理效率驟降。掌握
催化燃燒設備規范使用方法,是實現燒得凈、控得穩、用得安的關鍵保障。

一、開機前準備
檢查廢氣條件:確保VOCs濃度<25%LEL,顆粒物、鹵素、硫化物等毒物含量符合催化劑耐受范圍;
系統密封性測試:關閉所有檢修門,通入氮氣或壓縮空氣檢漏,防止廢氣泄漏;
確認公用工程:電、燃氣、壓縮空氣、冷卻水供應正常,LEL監測儀校準有效。
二、啟動與升溫程序
風機先行:先啟動主風機,建立穩定氣流,再開啟電加熱或燃氣系統;
梯度升溫:以≤10℃/min速率升至起燃溫度(通常280–320℃),避免熱沖擊損壞催化劑;
旁通閥控制:初始階段關閉熱回收旁通,待出口溫度穩定后再投入換熱器。
三、運行過程監控
實時跟蹤關鍵參數:
催化床層溫度(入口/中部/出口)應均勻,溫升≤50℃為正常放熱;
若出口溫度突升>100℃,可能VOCs濃度過高,需啟動稀釋或停機;
LEL持續監測:濃度超限立即觸發報警并聯動新風稀釋系統;
壓差觀察:催化床壓降增大預示堵塞,需停機檢查。
四、關機與停運操作
先停廢氣源,繼續通入潔凈空氣吹掃15–30分鐘,清除殘留VOCs;
逐步降溫:關閉加熱后保持風機運行,待床層溫度<150℃再停風機,防止局部過熱;
長期停用:充氮保護催化劑,防止潮濕空氣導致活性組分氧化。